越南工程塑料有限公司|塑料原料（工程/通用/再生）

工作描述：公司在越南西宁省，主要生产各类改性工程塑料，材料应用于运动器材、卫浴、家电、日化用品和新能源汽车等行业和产品。
工作概述：全面负责公司的内部运营管理和新工厂建设。
■ 业务流程梳理：系统筹划公司运营机制，主导及决策品质控制、工程研发、生产作业、资材储配发、人员招育留等相关工作，有效改善公司责、权、利不清的状况；
■ 销售任务落实：建立产供销周协调会和项目周评审会，落实销售订单交付及项目开发进度，订单交付由原来的10-15日缩短到4-7日，项目开发交样时间提升200%；
■  落实“三化“。拟定及推行公司各项规章制度及管理办法；主导推进公司内部管理的标准化，制度化、流程化；
■ 新工厂建设统筹。包括工艺流程设计，场地布局规划、设备选型及安装指导；工程进度跟踪检讨、处理安装异常等；
■ 新工厂质量体系的建设。根据新的工艺流程重新规划生产过程管理、品质控制手段等事项，组织完成新版体系文件的编制，目前新工厂已通过IATF16949、ISO900质量管理体系认证。

东莞市卡帝德塑化科技有限公司|塑料原料（工程/通用/再生）

工作描述：公司为国内较有产品竞争力的民营企业，主要生产工程改性塑料，热塑性弹性体，色母粒及增韧材料等，其用包材用料研发技术居国内领先水平。
工作概述：制订改善计划，梳理各部门作业流程，导入新观念，改善研发、品质和生产过程中存在的不足点；负责公司新工厂的筹建、规划及运营；主导智慧工厂管理平台的实施。
■ 重建品质控制流程：制订来料、制程、出货和检测各岗位作业指导书，建立原材料和产品检验标准，每周组织生产一线员工培训，将工作考核与绩效挂钩，经过6个月的推动，品质不良率由超10%降至2%；
■ 梳理跨部门作业流程，明确各部门职责：从公司整体运营考虑，重新梳理不合理的作业流程，明确从新产品立项，样品制作，试样确认，订单评审，原材料采购，生产排程，制程管控，产品检验以及交付等方面确定对应流程，组织召开产销协调会，新产品立项或试产会等，生产交付时间由7天缩短到4天，新产品试模成功率由50%提升到78%。
■ 筹建新厂：2022年5月起统筹新工厂的规划和安装，完成生产场地、仓储及生产办公区等的水、电、气、物流，人流等的布局设计，设备安装及调试，排除疫情影响按期完成搬迁任务。
■ 导入智慧工厂管理平台：2023年6月主导数字化工厂建设，导入ERP/MES/PLM/APS等模块，将公司运营流程整合到线上运行，提升效率和精细化管理，目前已顺利运行。

广东国立科技股份有限公司|塑料原料（工程/通用/再生）

工作描述：集团为上市公司（股票代码：300716），主要产品有：工程塑料及再生材料、鞋用材料、品牌成品鞋ODM、汽车配件、电子玩具等。
工作概述：在所属工程塑料事业部任职，协助总经理负责事业部的运营与协调，以及品质部门管理工作。
■  负责事业部的营运管理，协助制定事业部的战略规划，监督业务拓展计划、生产和品质运作，实施平衡计分卡绩效管理系统。
■  负责各类体系的建立、维持与改善，获得或持续保持ISO9001\ISO14001\IATF16949\QC080000\SA8000\ISO18001\两化融合等体系认证，测试中心通过CNAS国家实验室认可。
■  从专业角度拓展和完善事业部各项管理，包括过程品质管控、项目管理、供应商管理、生产管理和设备管理等，顺利完成事业部ERP系统和OA系统在各部门的导入。
■  根据事业部现状，不断优化组织系统建设，流程建设、制度建设，重点推进了由计时工资制结合计件工资制的整套薪酬管理体系的优化升级，同步改进生产运作，全面推进员工定岗定编等系统的完善。
■  运用IE手法、PDCA管理循环模式，对作业现场深化应用ECRS分析原则，全面实施SOP标准化和管理目视化，达到改善环境，减少浪费、降低成本，持续提高生产效率及产能的目的。
■  结合事业部实际需要及各部门需求，合理制订年度技术、管理、基础类培训计划并有序实施；组织实施好安全生产，大力开展安全教育，三级设备维护保养，特种设备安全生产等工作。
■  妥善解决员工劳动争议及劳资关系，了解并掌握员工思想运态，解决员工合理性建议与需求，确保事业部整体队伍及员工思想的稳定与健康发展。
■  负责客户审厂的接待工作，完成了吉利、比亚迪、柳汽、海信、创维，格兰仕等知名企业的第二方审核并获得好评。
■  组织各类团队建设活动和比赛，如共读一本书，团队10公理竞走，岗位技能评比等，有效增强了事业部凝聚力和执行力。

中山赛特工程塑料有限公司/集团材料事业部|塑料原料（工程/通用/再生）

工作描述：公司为广东顺威精密塑料股份有限公司（股票代码：002676）下属全资子公司，2016年更名为广东顺威赛特工程塑料开发有限公司，专业生产改性塑料，产品部分内销用于集团制造空调风叶，部分外销至国内知名家电厂用于电器外观件。
工作概述：前期中山赛特任职质量部长，参与公司经营管理，全权负责品质模块的运作和有关质量方面对外事项的联络等，2016年4月后，集团成立材料事业部，协助副总裁对三个基地的运营管理。
■ 导入体系和认证产品：全面负责ISO9001/TS16949/QC080000/ISO14001管理体系和CQC/UL/NSF等安全认证的导入、维护。
■ 实施供方管理体系：成功建立了有效的供应商开发和供应商考核管理办法，并每年组织供应商审核，在原材料供货品质得到保障下，每年均完成采购成本下降3%的目标。
■ 推动品质改善：实施QCC活动，组织生产工艺、过程品质改善；持续开展岗位技能竞赛，多个项目获得集团质量改善评比前三名。
■ 优化组织流程：监督管控公司整个品质系统的有效运作，诊断公司质量体系问题，持续优化公司组织架构、主营业务流程、设计规范化管理及精简过程程序等，保证公司运营顺畅。
■ 编制和宣贯文件：独立制定公司ISO标准化体系文件及行政管理体系文件等，策划与实施公司审核工作，充分利用产品审核和过程审核方法并大力贯彻，大量减少及避免客户投诉。
■ 主持品质会议：组织主持公司每周主管及工程师级别周例会、月例会、重大品质事故推动会议，品质协议评审会议及临时协调会议等，负责跟催落实及效果确认，提升各部门执行力。
■ 分析品质数据：组织、监督品质部年度工作规划、内外部品质运作状况，定期向上级汇报部门运作情况；负责提案及合理化建议，为总经理决策提供有力依据。
■ 打造专业团队：招收专业人才，通过多能工培养等措施，带领团队获得优异的QCD运营业绩，公司产能由2008年不到1万吨提升到2011年的4万吨，品质控制一直保持稳定，得到格力电器各地工厂的好评。
■ 筹建新厂：参与集团2家改性塑料新工厂的设计和布局，顺德工厂负责质量模块/仓储物流模块的规划事项及跟进工作，昆山工厂主导筹建过程，协调各方关系。